От Шэньчжэня до Калуги: где выгоднее производить IТ-оборудование
Фото: Агентство «Москва»
Когда-то выбор площадки для сборки ИТ-оборудования определялся логистикой и курсом доллара. Сегодня — регуляторикой, технологическим доступом и скоростью вывода продукта на рынок. После ухода иностранных брендов Россия построила собственную сеть контрактных производств и начала возвращать компетенции, но Китай по-прежнему остается главным поставщиком компонентов. Когда наступит равновесие и бизнес начнет выбирать не страну, а экономику решения, рассказывает Наталья Гончарова, исполнительный директор Nerpa.
Общий сбор
После ухода иностранных производителей ИТ-оборудования российский рынок оказался перед выбором: либо срочно наращивать собственные мощности, либо искать новые точки сборки за пределами страны. За последние три года сформировалась целая инфраструктура контрактного производства — от Калининграда до Шэньчжэня. Но если в 2022 году заказчики на сборку буквально вставали в очередь, то к 2026-му рынок заметно остыл и стал более рациональным. Переход от «лихорадочного импортозамещения» к выверенной стратегии локализации — тренд прошлого года.
Первые попытки развивать отечественные линии сборки предпринимались еще с 2014–2015 годов, когда появились госпрограммы импортозамещения. Ведущие ИТ-компании начали постепенно наращивать мощности и расширять линейки выпускаемого оборудования, но это был плавный и неторопливый процесс.
Все изменилось после 2022 года. Резкий уход популярных иностранных ИТ-брендов создал беспрецедентный спрос на отечественные аналоги и СТМ-решения. По данным Ассоциации разработчиков и производителей электроники (АРПЭ), объем рынка контрактного производства электроники в России к 2025 году вырос почти на 57%, достигнув 33,6 млрд рублей. Мощности многих сборочных площадок оказались перегружены, а время ожидания новых заказов доходило до нескольких месяцев.
Свое ближе к телу
Изменения рынка провоцировали также и изменения в регуляторике. Минпромторг ввел балльную систему для включения продукции в реестр отечественного оборудования: компании получают дополнительные преимущества, если используют российские компоненты или проводят ключевые операции на территории страны. В итоге бизнес столкнулся с вопросом: где собирать выгоднее, чтобы и экономика сошлась, и регуляторные бонусы не потерять.
Государственные программы и национальные проекты добавили стимулов к импортозамещению. Особенно быстро росли категории персональных систем (ПК, ноутбуки, планшеты и моноблоки), сетевого и серверного оборудования. По оценке OCS, продажи отечественных решений в этих категориях за три года увеличились на 18%, 34% и 15% соответственно. Но создание собственной сборочной линии требует существенных инвестиций, и потому многие бренды предпочитали использовать для сборки вычислительной техники сторонние контрактные производства. Это позволяло быстрее выйти на рынок, при необходимости гибко изменять спецификации и контролировать качество на месте.
Однако за прошедшие годы ситуация изменилась. Сейчас собственные производственные мощности увеличили почти все крупные российские вендоры, в числе которых «Аквариус», ICL, OpenYard и YADRO. Некоторые производители предлагают и услуги контрактной сборки, например, «Инферит», РАМЭК, «Рикор».
Бег с препятствиями
Тем не менее на пути локализации остаются системные барьеры. В стране по-прежнему ощущается дефицит специализированного оборудования и технологий для выпуска микросхем и сложных электронных компонентов. Пока Россия осваивает массовый сегмент — сборку вычислительной техники, — производство более сложных продуктов вроде FPGA-ускорителей, плат PCI-E или DPU-адаптеров остается зависимым от импорта. По оценкам OCS, около трети российских вендоров используют менее 40% отечественных элементов просто потому, что выбора у них нет. Наверстать технологическое отставание в 10–15 лет — задача не одного инвестиционного цикла, и бизнес пока вынужден лавировать между локальными возможностями и глобальными поставками.
В этом смысле Китай остается естественным партнером. Контрактные производства в Шэньчжэне, Сучжоу или Гуанчжоу предлагают то, чего в России пока не хватает: технологическую гибкость, низкую стоимость рабочей силы и быстрый масштаб. Еще недавно китайские партнеры предоставляли российским компаниям комфортные схемы оплаты и кредитования — аванс в 15–20% и отсрочку до отгрузки. Однако за последние два года условия изменились: из-за санкций и проблем с международными расчетами китайские заводы стали осторожнее, а кредитные линии — короче. Кроме того, выстраивание прямых отношений с фабрикой часто требует посредников, что удлиняет коммуникацию и снижает управляемость проекта.
Выгодный раздел
Повышение ключевой ставки и удорожание логистики в 2024 году сделали китайскую сборку менее выгодной для ряда компаний. В некоторых случаях себестоимость производства в Китае оказалась выше, чем закупка готовых решений сохранившихся на российском рынке А-брендов. Но в 2025-м ситуация изменилась: курс рубля стабилизировался, ключевая ставка начала постепенно снижаться, стоимость заемных средств за рубежом осталась привлекательной. Для производителей сложных устройств Китай вновь стал рациональным выбором — особенно там, где локальное производство просто технически невозможно.
На фоне общего охлаждения рынка контрактное производство в России вошло в фазу стабилизации. Перегрузка мощностей сменилась плановой загрузкой, а спрос теперь определяется не эмоцией, а расчетом. Свою роль сыграло и расширение производственных баз: новые линии по выпуску печатных плат и увеличение вендорских мощностей постепенно снижают зависимость от внешних сборщиков. Исследование OCS показывает, что лишь 14% вендоров сегодня видят в партнерстве с контрактными производствами стратегический приоритет. Остальные переходят на модель «собственного ядра» с частичной локализацией ключевых узлов.
Тем временем меняются и правила игры. Национальный режим, который раньше распространялся только на госзакупки по 44-ФЗ, теперь касается и корпоративных закупок по 223-ФЗ. Для производителей это означает, что контроль состава компонентов и качества сборки становится не просто вопросом престижа, а условием доступа к крупным контрактам. По данным OCS, в 2025 году 23% вендоров планировали увеличить долю локализации, а крупнейшие российские сборочные площадки уже начали предлагать услуги под ключ — от производства до включения продукта в реестр Минпромторга.
В итоге рынок выравнивается: спрос на сборку в России остается устойчивым в сегментах, где ключевыми факторами являются реестр и госзакупки, тогда как Китай сохраняет лидерство в высокотехнологичных категориях и потребительской электронике. Показательно, что, по данным «М.Видео-Эльдорадо», спрос на бытовую технику под собственными торговыми марками вырос на 70% — значительная часть таких устройств производится именно в Китае.
Можно сказать, что сейчас наступило время трезвого расчета. Российские компании уже не ищут «где угодно, лишь бы собрать», а выбирают площадки по экономике и стратегии: где важно быстрее попасть в реестр — идут в отечественные цеха, где нужна сложная оптика или микроэлектроника — остаются в Китае. И если два года назад рынок контрактного производства рос на энтузиазме и вынужденной адаптации, то теперь он становится системой, в которой каждая точка сборки — осознанный выбор.
Еще по теме
